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銅排生產工藝分類及關鍵技術講解
[ 時間：2021-01-05 點擊：1447 ]
電工銅排是一種大電流導電銅材，用于高低壓電器、開關觸頭、配電設備、母線槽等電器設備，也廣泛用于金屬冶煉、電化電鍍、化工燒堿等超大電流冶煉或電解設備;斷面形狀為4個圓角有技術要求的矩形斷面;具有機械性能和導電性能。
銅排
電工銅排是一種大電流導電銅材，用于高低壓電器、開關觸頭、配電設備、母線槽等電器設備，也廣泛用于金屬冶煉、電化電鍍、化工燒堿等超大電流冶煉或電解設備;斷面形狀為4個圓角有技術要求的矩形斷面;具有機械性能和導電性能。
銅排生產工藝
銅排的生產工藝主要分為傳統的軋制和擠壓兩種工藝，工藝流程長、工序復雜、能耗大、材料利用率低。
A. 大錠熱軋卷坯-高精冷軋法：大錠熱軋卷坯，工藝成熟，熱軋可充分改變鑄造組織，但工藝流程長，設備投資大。
B. 水平連鑄卷坯-高精冷軋法：水平或上引連鑄卷坯，工藝流程短，設備投資少，冷軋后殘留鑄造組織，需銑面導致成材率低。
連續擠壓工藝流程：新的連續擠壓工藝技術，能結合上述兩種工藝的優點，產品晶粒組織好(媲美熱軋組織)、流程短、成材率高，設備廠房投資少，降低行業進入門檻。
連續擠壓工藝優點：
?采用連鑄連軋的盤條作為原材料，供應方便，沒有擠壓壓余，材料利用率高，一般可達95%，組織性能均勻性好。
?連續擠壓利用摩擦所產生的熱量升溫，無需加熱，從而節省了能源。
?工序少，生產效率高，產品成品率高。
?可實現產品的連續生產，無間隔時間。
?可生產超長制品
傳統加工方法一般不超過30-50m，而利用連續擠壓法長度一般可在數千米直到數萬米之間，呈卷狀交貨，運輸方便。
連續擠壓的典型應用：
?制冷用管制造
? 有線電視同軸電纜外導體、通信信號電纜護套制造
? 鋁包鋼絲制造
? 高速鐵路銅合金接觸線制造
? 銅扁線、銅排制造
?無氧銅棒 超寬排連續擠壓生產：連續擠壓寬度受限，主因寬度范圍***大為300mm，
關鍵技術問題：如何充滿型腔，如何保證板帶擠壓過程中流動速度的均勻性。
解決辦法:
?從坯料預熱溫度、模具參數的設置及擠壓機功率的合理選擇方面入手進行探索
?型腔設計
?模具材料及冷卻 擠壓后的組織性能：
?連續擠壓后材料組織為再結晶組織，無塑性成型的流線狀組織;
?組織均勻，細小，表面光滑平整無氧化，無需表面處理，可以直接進行后續軋制加工;
?紫銅擠壓后硬度約HV60-70，屬于軟態;適合后續大變形量壓延加工。
生產母線槽用超薄銅排，建議的工藝流程：
上引→擠壓→軋制→退火→拉拔
坯料軋制量有限，軋制半成品厚度一般大于2mm，使用二輥軋機即可滿足，避免功能浪費。
中空截面導電排(型材)連續擠壓制造：中空截面銅排(型材)廣泛應用于電子、電力等領域，多空中空異性截面排生產難度大，價格昂貴，市場難于見到。
傳統-空心錠坯穿孔擠壓法：只能生產簡單形狀，大尺寸(直徑50mm以上);對薄壁、小孔徑，長度大的型材生產困難。
傳統-拉伸法：主要是生產壁厚均勻的異性管，對壁厚不均勻的異性管，難于實現，也不經濟。
國際領先的生產技術：寬排連續擠壓-直排擠壓、先彎后直以及中空排連續擠壓。
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